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注塑過程中的壓力有塑化壓力(背壓)和注射壓力(含保壓壓力)兩種。
塑化壓力(背壓)是指在螺桿轉動后退時,由液壓系統(tǒng)在其后部所給予的壓力。背壓高時,螺桿漏料增加,由螺桿輸入的物料會產(chǎn)生較大的摩擦,生成較多摩擦熱,使物料塑化均勻。但背壓過高,產(chǎn)生摩擦熱過多時,容易使物料分解。背壓太小,則有可能導致物料塑化不好。為了保證聚氯乙烯物料塑化良好,又避免摩擦過,背壓應控制在0.5~1.0MPa為宜。
注射壓力是由螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算而來),注射壓力的大小直接影響制品的密實性和收縮率。一般將注射時的壓力稱為注射壓力,而把模腔內充滿熔料后注射壓力稱為保壓壓力。注射壓力過大,易出現(xiàn)飛邊,脫模困難$過小,則成型不良,造成欠注等缺陷。為了適應復雜的模具結構,注射壓力可實行分級控制。分級注射壓力根據(jù)流道與模具架構而定。保壓壓力的作用就是將模腔內熔料壓實,·如果保壓壓力和壓實時所需壓力相等,成型制品的收縮率就小,這樣可以減少不同制品之間的尺寸波動。但保壓壓力高時,成型周期較長,脫模后制品殘余應力較大。因此,在批量生產(chǎn)時,應適當降低一點保壓壓力。
注射壓力值根據(jù)經(jīng)驗確定,一般注射壓力控制在160MPa,保壓壓力控制在60~80MPa。
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