PVC注塑機成型時的工藝參數(shù)包括工藝溫度、預塑壓力(背壓)、注射壓力、保壓壓力、預塑速度、注射速度、預塑時間、注射時間、保壓時間等等。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編打算分3篇講解。今天先來溫度篇！
對注塑過程影響較大的溫度有機筒溫度、噴嘴溫度及模具溫度。機筒溫度和噴嘴溫度主要影響塑料的塑化和流動，而模具溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
機筒溫度一般是從料斗一側向噴嘴方向逐步升高的，借以使聚氯乙烯物料溫度平穩(wěn)上升，達到均勻塑化的目的。某注塑機機筒加工溫度為160～170℃/170～180℃/180～185℃/185～190℃(熔體溫度達到195～205℃)。
噴嘴溫度通常略低于料筒最高溫度，這是因為塑料注射時，會產生大量摩擦熱，導致熔料溫度升高，熔料可能在直通式噴嘴中發(fā)生“流延現(xiàn)象”。但溫度不能控制過低，否則會造成熔料早凝而噴嘴堵死。判斷塑化是否良好的方法是對空注射，取注射料段切開觀察，如果料流外觀光潔、潤滑，橫切面密實無氣孔，顏色內外致，則工藝適當。
模具溫度的高低直接影響物料在模腔內的流動及硬化狀況，這對制品的內在性能和表觀質量影響很大。硬質聚氯乙烯管件注塑時，可根據(jù)管件形狀、壁厚和模具結構來控制模具溫度，一般設定在30～60℃。過低會使制品驟冷產生較多的內應力，后期制品變形，產品材料性能受損；過高則冷卻太慢，導致成型周期延長，脫模困難。模具溫度一般是通過冷卻水進行調控。
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