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注塑制品燒焦的根本原因分析2——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家

來源：煒林納塑料助劑作者：鈣鋅穩(wěn)定劑專家發(fā)布日期：2018-06-02【大中小】

注塑制品容易燒焦，主要有方面原因造成：1、熔體破裂。2、模具故障。3、成型條件控制不當(dāng)。鈣鋅穩(wěn)定劑廠家小編今天與您一起了解最后一種原因——成型條件控制不當(dāng)。

成型條件控制不當(dāng)導(dǎo)致燒焦

這也是導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當(dāng)流料慢速注入型腔時，熔料的流動狀態(tài)為層流;當(dāng)注射速度上升到一定值時，流動狀態(tài)逐漸變?yōu)槲闪鳌?

一般情況下，層流形成的塑件表面較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表面容易出現(xiàn)糊斑，而且塑件內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔。因此，注射速度不能太高，應(yīng)將流料控制在層流狀態(tài)下充模。

注塑制品燒焦的根本原因分析——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家

如果熔料的溫度太高，容易引起熔料分解焦化，導(dǎo)致塑件表面產(chǎn)生糊斑。一般注塑機的螺桿轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)小于90r/min，背壓小于2mpa，這樣可以避免料筒產(chǎn)生過量的摩擦熱。

如果成型過程中由于螺桿退回時的旋轉(zhuǎn)時間太長而產(chǎn)生過量的磨擦熱，可通過適當(dāng)增加螺桿轉(zhuǎn)速，延長成型周期，降低螺桿背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。

注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環(huán)處有樹脂滯留，都會導(dǎo)致熔料降聚分解。對此，應(yīng)選用粘度較高的樹脂，適當(dāng)降低注射壓力，換用長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆環(huán)都比較容易引起滯留，使其分解變色，當(dāng)分解變色的熔解料注入型腔后，即形成茶色或黑色焦點。對此，應(yīng)定期清理以噴嘴為中心的螺桿系統(tǒng)。

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