1、管件表面有銀紋斑或八字形條紋

1)     噴嘴處溫度過(guò)高。降低噴嘴處溫度。

2)     注射太快，摩擦熱多。調(diào)整注射速度。

3)     回料比例偏高。適當(dāng)降低回料比例。

2、管件上有明顯熔接痕

1)     配方中潤(rùn)滑劑太多。調(diào)整配方，盡量不使用脫模劑。

2)     注射速度太慢造成注塑溫度低及供料不足。提高注射速后提高保壓時(shí)間，提高料溫。

3)     接縫線(xiàn)發(fā)黑，是模具排氣槽位置不當(dāng)。修整排氣槽位置。

4)     模具中有油漬。清洗模具。

5)     澆口設(shè)計(jì)不當(dāng)。重新設(shè)計(jì)澆口位置。

3、管件分層

1)     物料中有其他雜質(zhì)或不同原料。徹底清理設(shè)備，檢查原料（鈣鋅穩(wěn)定劑、加工助劑等）。

2)     料溫偏低。提高物料溫度。

3)     注射速度慢。提高注射速度。

4)     澆口尺寸太小。放大澆口尺寸。

4、澆口縮孔

1)     澆口錐度太大。修改澆口錐度。

2)     加料量不足。增加加料量，或降低注射壓力。

5、管件有裂口

1)     注射溫度過(guò)低，塑化不好。適當(dāng)提高注射溫度。

2)     裂口處發(fā)黑。增加加料量和降低注射壓力。

3)     物料流動(dòng)性差。調(diào)整配方改善物料流動(dòng)性。

6、脫模不良

1)     注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

2)     保壓時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

3)     冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。應(yīng)適當(dāng)縮短。

4)     注射量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。

5)     模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

6)     模具排氣不良。應(yīng)增設(shè)排氣孔，提高模具排氣性能。

7)     頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)。

8)     模具強(qiáng)度不足。應(yīng)適當(dāng)增加模具剛度。

9)     模具脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)加大。

10)  塑件形體架構(gòu)太復(fù)雜。應(yīng)在可能變動(dòng)條件下進(jìn)行調(diào)整。