1、管件中有黑色分解線

1)     注射溫度太高。黑線不嚴(yán)重時(shí)可降低溫度，嚴(yán)重時(shí)必須停車清理。

2)     圓澆口太小。改進(jìn)澆口。

3)     模具排氣不良。修整模具，改善排氣。

2、管件變色或出現(xiàn)燒焦區(qū)域

1)     溫度控制失靈，出現(xiàn)局部過(guò)熱。更換失靈的溫度控制裝置。

2)     料溫過(guò)高。采取降低機(jī)身溫度、螺桿速度，減少背壓等手段，降低料（樹脂粉、PVC熱穩(wěn)定劑、加工助劑等的混合料）溫。

3)     機(jī)身螺桿內(nèi)有存料。清理機(jī)筒和螺桿。

3、管件表面出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象

1)     配方中潤(rùn)滑劑過(guò)量。減少潤(rùn)滑劑用量。

2)     注射量不足。增加加料量。

3)     澆口太小，產(chǎn)生摩擦熱太多。修改模具，適當(dāng)放大澆口。

4)     保壓時(shí)間太短。延長(zhǎng)保壓時(shí)間。

5)     模具及嵌件溫度過(guò)高。適當(dāng)降低模具及嵌件溫度。

4、管件翹曲變形

1)     定型時(shí)間不足。增加合模和冷卻時(shí)間。

2)     管件壁厚不均勻。降低厚壁部分的模具溫度，降低注射壓力和保壓壓力勻一致。

3)     頂出桿位置不當(dāng)。修改模具。

5、管件表面毛糙、無(wú)光澤

1)     溫度太低，物料流動(dòng)性差。適當(dāng)提高注塑機(jī)機(jī)筒溫度。

2)     摻入回料太多。適當(dāng)減少回料比例。

3)     模具粗糙，溫度低。修整模具，提高溫度。

4)     注射壓力低和速度慢。提高充模速度和壓力。

5)     管壁較厚的管件冷卻不夠。脫模后將管件放入冷水中進(jìn)一步冷卻。