鈣鋅穩(wěn)定劑與您一起再來了解模具溫度對注塑件質(zhì)量控制的作用。

模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對制品的內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量都有很大的影響。

1．改善產(chǎn)品翹曲

如果模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模具溫度控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，都會引起塑件翹曲變形。

對于模具溫度的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定陽模與陰模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，從而利用控制模塑各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點(diǎn)，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。

對于形體結(jié)構(gòu)完全對稱的塑件，模溫應(yīng)相應(yīng)保持一致，使塑件各部位的冷卻均衡。

2．影響制品的成型收縮率

低的模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實(shí)際收縮率較大。

3．影響制品的熱變形溫度

特別是對于結(jié)晶性塑料，如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當(dāng)一個較高溫的使用環(huán)境或二次加工條件下，其分子鏈會進(jìn)行部分地重新排列和結(jié)晶的過程，使得產(chǎn)品在甚至遠(yuǎn)低于材料的熱變形溫度(HDT)下變形。

正確的做法是使用所推薦的接近其結(jié)晶溫度的模溫下生產(chǎn)，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結(jié)晶，避免這種在高溫環(huán)境下的后結(jié)晶和后收縮。