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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng)，專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑，鈣鋅穩(wěn)定劑，PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品！塑料（稀土）功能助劑實力廠商研發(fā)定制 配方設計 一站解決
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通常情況下，PVC異型材表面光亮度的影響因素主要是配方原材料、模具設計與制造、生產(chǎn)工藝這三方面。而提高PVC異型材表面光亮度的方法一般也從這3方面入手：
1、優(yōu)化配方設計，保證原材料質(zhì)量
穩(wěn)定劑、加工改性劑等助劑在配方中的配比要保證PVC良好的熱穩(wěn)定性、加工流動性；潤滑劑(特別是外潤滑劑)的用量要合理，以盡可能地減少擠出過程中的析出現(xiàn)象，保證物料良好的塑化狀態(tài)。對原材料的質(zhì)量要嚴格把關，建議盡可能地選擇規(guī)模較大、設備完善、質(zhì)量穩(wěn)定的廠家進貨，并在原料進廠后進行人廠檢驗。
2、從模具設計和制造方面保證制品表面光亮度
機頭的流道結(jié)構(gòu)設計應盡可能地保證口模截面處各部分的物料流速一致，內(nèi)筋速度不能與外壁相差過大(一般不超過15%)，并且厚度不宜超過外壁厚的2/3；模具的型腔表面要達到足夠的加工精度，表面粗糙度一般要在Ra 0.2mm以上，建議對定型模表面進行電鍍處理；定型模的水氣路結(jié)構(gòu)設計要保證冷卻充分、均勻，吸附力足夠，并可在定型模人口處設置“亮度保持板”，以提高型材使用可見面的亮度；定型模應變量的設計應盡可能地與物料的流變狀態(tài)及生產(chǎn)速度相吻合。
3、合理調(diào)整擠出工藝，提高制品表面光亮度
實際生產(chǎn)過程中，根據(jù)物料的塑化狀態(tài)合埋地調(diào)整工藝溫度、速度及壓力，保證物料的良好塑化，并在此基礎上適當提高口模溫度。如果在口模成形段出口處設一單獨加熱區(qū)(一般長約10mm)來獨立控制溫度，則對提高制品表面光亮度會更加有利。
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