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歡迎訪問煒林納助劑官網(wǎng),專業(yè)生產(chǎn)pvc穩(wěn)定劑,鈣鋅穩(wěn)定劑,PVC熱穩(wěn)定劑等產(chǎn)品!如何從設備工藝考慮減少PVC異型材的內(nèi)應力?這里的設備主要指模具以及定型冷卻系統(tǒng)。詳情請看下文:
1、模頭流道設計不當
模頭流道設計不當主要表現(xiàn)在出料速度不等和壁厚有差異,判斷的方法是在試模的時候切片,看型坯縱向各側(cè)面的長度以及壁厚誤差是否超出一定的數(shù)值,如果超過10%就應該對模頭流道進行修正,檢查尾錐、分流板分料是否合理并加以調(diào)整,檢查流道內(nèi)是否有死角、臺階,應將型腔面拋光至鏡面;調(diào)整模頭定型段的長度以及增加阻礙塊。
2、型冷卻系統(tǒng)設計不當
目前,型材生產(chǎn)廠所使用的定型冷卻的方法有三種,即干真空法、濕真空法以及干濕結(jié)合真空法。干真空法是間接水冷卻,有效的防止了內(nèi)應力,提高了尺寸精度;濕真空法為直接水冷卻法,冷卻效果好,提高了生產(chǎn)率,但是急冷容易產(chǎn)生內(nèi)應力;干濕結(jié)合真空法是將干真空法和濕真空法串聯(lián)起來,吸取各自的優(yōu)點。由于多種異型材結(jié)構(gòu)相對復雜,并且在沿定型模型腔移動過程中逐漸收縮,因此在移動過程中,如果阻力和牽引力不平衡
3、擠出工藝
擠出工藝與型材的變形也有很大的關系,擠出工藝控制得當也能使型材的內(nèi)應力降到最低的程度,內(nèi)應力的大小與擠出溫度、擠出壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等因素有關,僅從降低內(nèi)應力的角度考慮,適當提高擠出溫度,降低擠出壓力,降低螺桿轉(zhuǎn)速都會有利于內(nèi)應力的減小。但是并不是一味的為了減小內(nèi)應力而改變擠出工藝,還要綜合考慮型材的質(zhì)量。
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