PVC異型材彎曲的幾種主要原因及解決方法，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家廣東煒林納為您總結(jié)如下：

1、口模出料不均勻

當(dāng)口模出料不均勻時(shí)，在牽引過程中熔融物料受拉伸狀態(tài)不同會(huì)導(dǎo)致局部壁厚不均勻，局部致密度不同，造成物料在定型模中冷卻定時(shí)出現(xiàn)冷卻不均、局部成型不好、應(yīng)力集中等陷，從而導(dǎo)致型材彎曲。

由口模出料不均勻造成型材彎曲解決方法很簡(jiǎn)單，可修整口模流道，確?？谀５某隽弦恢录纯?。

2、定型模冷卻不均勻

熔融的物料從口模擠出后在定型模中通過卻和真空吸附進(jìn)行熱交換和冷卻定型；如果型材各部分冷卻不一致，在定型模中型材一部分冷較快，而另一部分冷卻較慢，那么由于各部分冷收縮快慢不同會(huì)導(dǎo)致型材彎曲；或者在型材出定型模及定型水箱后，局部溫度仍然較高未完冷卻，在繼續(xù)冷卻時(shí)型材局部收縮引起型材彎曲。

定型模冷卻不均勻引起的型材彎曲，首先檢查冷卻水、氣路是否暢通，在保證水、氣路暢通的情況下可以通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量，或增加冷卻水孔、堵塞水孔以及直接噴水的方法，保證型材各部分基本同步冷卻，最終達(dá)到解決型材彎曲的目的。

3、定型模阻力分布不均

熔融的物料在定型模中由于冷卻收縮會(huì)產(chǎn)生一定的阻力，如周邊阻力分布比較均勻的話，型材不會(huì)彎曲，如果阻力分布較懸殊，則會(huì)因局部阻力影響導(dǎo)致型材在定型模中狀態(tài)不一致引起型材彎曲。定型模阻力分布不均通常會(huì)引起牽引顫動(dòng)現(xiàn)象及型材局部有波浪產(chǎn)生，據(jù)此，定型模阻力分布不均現(xiàn)象很易判斷。

定型模阻力分布不均引起的型材彎曲一般有兩種方法以可解決，減小阻力或增加阻力。兩種方法的目的相同，就是為了確保周邊阻力分布均勻。，當(dāng)然在減小和增加阻力時(shí)一定要調(diào)整適當(dāng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致型材向相反方向彎曲。