PVC板材生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析，鈣鋅穩(wěn)定劑廠家今天與您一起了解板材斷裂、翹曲不平、有氣泡等問題的原因及處理辦法。

(1)、板材斷裂

①、擠出溫度偏低，熔料塑化不良。應適當提高機身及機頭溫度。

②、模唇間隙開度太小。應適當加大。模唇開度一般等于或稍小于板材厚度，通過擠出后膨脹，并拉伸至要求的厚度。

③、牽引速度太快。應適當減慢。牽引速度應比擠出速度稍快為宜。

(2)、翹曲不平

①、壓光機輥溫控制不當，尤其是中、下輥溫度太低。應控制輥溫在合適的范圍內(nèi)。

②、板材兩端與空氣接觸面太大，冷卻速度太快，板材偏薄處冷卻速度也較快，成型時，板材向先冷卻的部分彎曲，產(chǎn)生內(nèi)應力。為了減少成型內(nèi)應力，應盡可能均勻冷卻，減少牽伸。

(3)、氣泡

①、原料潮濕，水分含量超標。應使物料保持較低水分。

②、機身和機頭溫度偏高，造成物料分解。應適當降低加工溫度。

(4)、表面黑色或變色條紋及斑點

①、機頭溫度太高，物料過熱分解。應適當降低機頭溫度。

②、機頭內(nèi)有死角，滯料分解。應清理機頭，消除死角。

③、機頭內(nèi)有雜質阻塞，導致滯料分解。應清理機頭，清除雜質。

④、三輥壓光機輥筒表面有析出物黏附。應清洗輥筒表面，去除輥面上的揮發(fā)物。

(5)、表面光斑

①、三輥壓光機下輥溫度偏高，板材與輥筒表面黏著。應適當降低下輥溫度。

②、三輥壓光機表面的液體助劑析出物使料片黏附在輥筒表面，應清洗輥面。

(6)、表面冷斑

①、三輥壓光機輥筒溫度太低。應適當提高輥筒溫度。

②、三輥壓光機輥筒表面有蠟狀析出物黏附。應清洗輥面。

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