PVC-U型材配方中潤滑平衡體系，對于型材產(chǎn)品的穩(wěn)定擠出及焊角強度等產(chǎn)品性能影響較大。對照物料在轉(zhuǎn)矩流變儀上的轉(zhuǎn)矩流變曲線與實際生產(chǎn)過程中物料的表現(xiàn)特征，可以判斷潤滑體系是否處于平衡狀態(tài)的標準。

潤滑平衡的標準是從生產(chǎn)實際出發(fā)制定的，在生產(chǎn)過程和試驗中總結(jié)以下四點來考察潤滑平衡。

1、內(nèi)、外潤滑均不足：特點是熔體粘度較大，塑化扭矩較大，熔體粘壁現(xiàn)象嚴重，表現(xiàn)在“轉(zhuǎn)子”上熔融試驗料不好清理。嚴重的有可能提前熱分解，試樣表面光滑性較差，制品力學(xué)性能較低。表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中就是樹脂混合物(即樹脂粉、填充料、鉛鹽/鈣鋅穩(wěn)定劑等原料的混合物)提前塑化、分解，主機真空觀察口處樹脂混合物表面不光滑，主機真空缸里小分子物質(zhì)多，有時會堵塞主機真空設(shè)備。型材內(nèi)腔發(fā)泡嚴重，焊角強度值低。

2、內(nèi)、外潤滑劑均過量：塑化扭矩較小，有析出現(xiàn)象，表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，型材表面光滑度很好，嚴重時用手擦拭型材表面有油樣感覺，型材焊角強度值低。

3、內(nèi)潤滑劑較少、外潤滑劑較多：塑化時間明顯地延長，塑化扭矩有所增大，生產(chǎn)中型坯較硬，長時間得不到塑化，產(chǎn)生的廢料較多，生產(chǎn)出的型材表面有涂油的感覺，型材變脆，焊角強度值低。

4、內(nèi)潤滑劑較多，外潤滑劑較少：塑化時間明顯地縮短，有較嚴重粘附模具現(xiàn)象，生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)模具糊料、粘料等現(xiàn)象，型材表面有黃線產(chǎn)生，焊角強度值很低。

總之，在生產(chǎn)過程中，配方的設(shè)計要根據(jù)生產(chǎn)的實際情況來確定內(nèi)、外潤滑的用量，達到潤滑體系的平衡，才能生產(chǎn)出焊角強度值高的型材。