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PVC注塑產(chǎn)品銀紋（料花）的原因，工藝——鈣鋅穩(wěn)定劑廠家

來源：煒林納塑料助劑作者：鈣鋅穩(wěn)定劑專家發(fā)布日期：2019-06-28【大中小】

PVC注塑產(chǎn)品產(chǎn)生銀紋（料花）？或許是由配方中的工藝引起。PVC鈣鋅穩(wěn)定劑廠家與您一起來了解。

1、溫度

料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調(diào)，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。

2、速度

注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產(chǎn)生分解氣;注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成制品表面密度不足產(chǎn)生銀紋。用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內(nèi)氣體能在各段及時排除干凈。

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3、預塑

料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產(chǎn)生氣泡。

4、背壓

螺桿預塑時背壓太低、轉(zhuǎn)速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。熔料塑化不良。如果熔料在料筒中加熱不足，塑化不良時，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面時即形成斑紋。這種形若云母片狀的暗斑，每片暗斑的面積接近于一顆料粒的大小。在透射光下觀察可見，斑紋處的透明度較差，有時可以明顯分辨出凸起狀的未熔透原料微粒。

5、流道

根據(jù)暗斑產(chǎn)生的原因，在排除這一故障時，應適當提高料筒溫度和延長成型周期，盡量采用內(nèi)加熱式注料口或加大冷料穴及加長流道。在條件可能的情況下，也可換用料筒長徑比較大的注塑機，增強熔料的塑化。

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